Современная герметичная мягкая кровля из поливинилхлорида. На что обратить внимание при использовании пвх мембран Вес кровельного рулона полимерной мембраны составляет около

Полимерные рулонные материалы на российс­ком рынке кровельных материалов принято назы­вать кровельными мембранами. По западным стан­дартам мембранами называются все рулонные ма­териалы (в западных технических изданиях - membranes), в том числе и битумно-полимерные.

В нашем сборнике мембранами будем все же считать только полимеры. Другое название, извест­ное российскому кровельщику, - эластомеры. Дан­ное название обусловлено повышенной одноимен­ной характеристикой. По западной классификации эластомерами называют резиновые мембраны - СКЭПТ (этилен-лропилендиеновый каучук). О них - ниже.

Новый, особый класс материалов, именуемых мембранами, характеризуется принципиально новы­ми подходами к устройству кровельного покрытия. Главным отличием является большая ширина мемб­ран - от 1 до 15 м. Благодаря этому можно заказы­вать ковер оптимальной ширины и свести количество стыков и швов к минимуму. Вообще, как правило, мем­браны не продаются рулонами, как другие материа­лы для мягкой кровли. Покупатель получает кро­вельную систему: материал, комплектующие и про­ектную документацию с технологией укладки.

Эластомеры оптимальны для устройства пожа­роопасных и взрывоопасных объектов, так как холод­ная технология укладки полностью исключает ис­пользование открытого огня.

Технические характеристики:

эластомеры обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стой­костью, механической прочностью и долговечностью.

Для получения рулонных эластомерных матери­алов в покровную массу добавляют вводные диспер­сии полимеров - латексы. В битум вводят полиме­ры, растворенные в минеральном масле.

Различные виды основ эластомерных материа­лов придают им различные характеристики (табл. 35).

Материалы на основе ЕРДМ

Синтетический каучук - этилен-пропилен- диен-мономер (этиленпропилендиеновые каучуки) - обладает высокими физико-механическими и эксп­луатационными свойствами. Кроме того, он в 100 раз снижает пожарную нагрузку на кровлю по сравнению с рубероидом. При горении ЕРДМ-мембраны отлича­ется низким дымообразованием, отсутствиюм горя­щих капель и невыделением токсичных продуктов горения. Монтаж швов обычно производится с помо­щью специальной 2-сторонней самоклеящей ленты.

Позволяет в короткие сроки покрыть большие г хности, один рулон мембраны покрывает до 50(площади. Мембрана ЭПДМ - самый «старый» лимерных кровельных материалов, первые крс США и Канаде стоят уже более 40 лет. В России" известен начиная с 80-х годов.

Материалы на основе ХСПЭ

Хлорсульфированный полиэтилен имеет кую пожароустойчивость, но низкие эксплуатацис характеристики. То есть нарушение целостності ра, проточки наблюдаются уже через несколько

Материалы на основе ПВХ

Поливинилхлорид - достаточно дешевый, ный в работе и поэтому популярный материал мембраны АІкогрІап. Скрепление швов произв ся путем сварки горячим воздухом с помощью с альных сварочных машин. Высокая прочность ні кол (мембрана армирована полиэфирной сеі Широкая цветовая гамма (9 стандартных цветої пускает различные архитектурные решения в и АІКСЖРІ-АМ - одна из наиболее пожаробез ных кровель - классифицирована в группе ГЗ. мембраны исключительно популярны на Запа России ПВХ-кровли не так распространены, не с многочисленны, но практически всегда смонти| ны на весьма серьезных объектах.

Монтаж тс пластичных мембран требует специального св: ного оборудования, которое до недавнего вре отсутствовало в свободном доступе, отсюда ог| ченное количество проектов.

Трудногорючесть материалов из ПВХ, котору сто ставят в достоинство, на самом деле является I шим недостатком, так как при тлении происходит рос вреднейших диоксинов, которые, собственно, І обычных условиях выделяются в окружающую ері малом количестве. Это вызывает постепенное сі­нне иммунитета, а в больших количествах - ос отравление всего организма. Вторым жирным к сом является быстрое выпотевание пластификат под воздействием УФ-излучения. Через 3-4 ГОДІ приводит к охрупчиванию материала, растрескивг и, как следствие, к протечкам.

Материалы на основе Термопластичг- полиолефинов (ТПО)

Полимерный материал последнего поколе предположительно наиболее долговечный ИЗ Е разработан и запущен в серийное производство і риканской корпорацией ЭепПех в 90-х годах. П мер содержит до 30% полипропилена, что прщ мембране исключительную химстойкость. Скре ние швов производится путем сварки горячим во хом с помощью специальных сварочных машин, сокая прочность на прокол (мембрана армироЕ

Характеристики рулонных эластомерных материалов

align=left>

Окончание таб

полиэфирной сеткой), высокая эксплуатационная и химическая стойкость. Первый проект в России, гид­роизоляция кровли центрального офиса компании Би-Лайн в Москве на ул. 8 Марта, был сделан в 1998 г.

Материалы на основе ПИБ

(полиизобутилен)

Гибридные мембраны типа РЕЗИТРИКС

Гибридные мембраны типа РЕЗИТРИКС, пред­ставляющие собой соединение материалов, ранее считавшихся несовместимыми, - внешнего эластич­ного слоя мембраны ЭПДМ и нижнего вязко-плас­тичного полимербитумного. Этот материал появился в России в конце 1999 года и уже привлек серьезное внимание заказчиков и контракторов на самых пре­стижных проектах благодаря своей 200%-ной надеж­ности. В дополнение к великолепным свойствам ЭПДМ, вязко-пластичный слой дает возможность ук­ладки на практически любое основание и обеспечи­вает дополнительную защиту в случае повреждения слоя ЭПДМ при монтаже или эксплуатации. На се­годняшний день это наиболее дорогой из полимер­ных кровельных материалов, но достаточно просто взять в руки кусок РЕЗИТРИКСА, чтобы понять, поче­му его производители без сомнений гарантируют его эксплуатационные свойства.

Все полимерные материалы, составляющие ос­нову современных кровельных мембран, обладают высокой химической и климатической стойкостью, прекрасными механическими и эксплуатационными свойствами и долговечнрстью. Срок безремонтной службы полимерной кровли - до 50 лет.

Кровли из эластомеров выполняют из одного, редко - двух слоев, что значительно снижает трудо­вые затраты.

РАТРАРОД

Полимерная кровельная мембрана из армиро­ванного мягкого поливинилхлорида, производится на чешском предприятии Ба^а (г. Напайедла).

Кровельное мембранное покрытие кладется все­гда в один слой, максимальная толщина 2 мм. На­грузка при этом не более 3 кг/м2. ,

Все соединения покрытия образованы высоко­прочными швами. Мембрана устойчива к УФ-излуче- ния и атмосферным воздействиям.

Все эксплуатационные свойства (прочность, эла­стичность, гибкость и др.) сохраняются в температур­ном диапазоне от -30 °С до +80°С.

Единственно, что работы по монтажу мембраны не рекомендуется проводить при температуре ниже -5 °С.

Минимальный срок службы заявлен свыше 20 лет, что доказано лабораторными испытаниями и текущими наблюдениями за уже выполненными по­крытиями.

ПВХ-мембрана с 20-летним стажем. Производит­ся компанией Alkor Draka в составе химической кор­порации SOLVAY.

Это высококачественный кровельный материал, стойкий к внешним атмосферным и физическим воз­действиям. Благодаря полиэфирной армирующей сетке в основе полотна прочность покрытия исклю­чительна.

ALKORPLAN применим для различных кровель, в том числе и с уклоном (рис. 46^19).

Технические характеристики:

Толщина - 1,2 мм;

Гибкость на брусе 5 мм при -40°С;

Устойчивость к УФ, атмосферным загрязнениям, воздействию агрессивных сред, керосина и масел;

Малый вес кровли;

Высокая прочность, деформационная способ­ность, надежность сварного шва;

Пожаробезопасность (группа Г2);

Совместимость с битумами, что позволяет про­водить ремонт старых кровель без демонтажа по­крытий;

Ширина рулона 1,6 и 2,1 м, длина 20 м сокраща­ют количество швов;

Цветовая палитра 8 цветов;

Гарантия на материал 25 лет.

Для всех деталей кровли, в том числе и нестан­дартных, завод-изготовитель производит фасонные детали, которые так же свариваются с основным ков­ром, образуя оболочку на крыше.

ALKORPLAN можно крепить термометодом или механически.

В особых случаях применяется балластный ме­тод или полная приклейка.

Для работы с мембраной лучше пройти специаль­ное обучение. Завод-изготовитель не несет ответствен­ности и-гарантийных обязательств при выполнении работы несертифицированными специалистами.

3. Механическое крепление KLEMMFIX

Если вес является определяющим фактором, единственно верным решением будет механическое крепление. Компания PRELASTI S.A. разработала уникальную систему механического крепления KLEMMFIX специально для этой мембраны (рис. 50). Обычные механические крепежи прокалывают мем­брану и нарушают ее целостность, что позволяет воде проникнуть внутрь. Уникальность технологии Klemfix в том, что механическое крепление не проходит сквозь мембрану, прокалывая ее! Klemmfix - инвер­сионное крепление: сначала к основанию крепятся анкера с самонарезным основанием (рис. 52). У ан­кера шляпка из ЕРДМ-пластины из прокладка и по­лиамида. Поверх закрученных в основание по шляп­ки анкеров расстилается мембрана и основное по­крытие вулканизируется со шляпками сверху специ­альным устройством СУСЮМАТЮ (рис. 51).

Количество крепежа на квадратный метр рассчи­тывается сугубо индивидуально для каждой кровли и зависит от уклона, площади кровли, высоты здания, конструкции крыши и ветровых нагрузок.

Полотно выполняется заводом-изготовителем на заказ одним целым полотном по размерам заказчи­ка, максимальная площадь полотна 1200 кв. м. За­каз включает в себя бортики, фонари, элементы для вентиляции и т.д. Полотно расстилается на крышу в одно действие, укладку можно производить в любую погоду и в любое время года.

Швы вулканизируются специальной ручной ма­шинкой в течение 1 мин при Г = 200°С и давлении 6 бар, образуя однородное соединение, разделить ко­торое уже невозможно.

Технические характеристики:

Толщина - 1,2 мм;

Плотность - 1,18 кг/кв.м;

Эластичность - более 400%, полотно прекрас­но растягивается без каких-либо повреждений и воз­вращается в свое исходное положение;

Максимальная площадь полотна - 1200 >

Диапазон рабочих температур 40... +1

Кроме этого, при своей почти абсолютной непроницаемости кровля Преласти «дышит», т ее паропроницаемость - 50000;

Официальный заявленный срок службы - но, если судить по проведенным испытаниям, завшим высокую сопротивляемость материал рению, он может достигать 50 лет.

❖ Идеально подходит для зеленых кровель - шая устойчивость к разрушению корневой систе

ПОЛИКРОМ

ТУ 5774-001-46439362-99 Полимерный рулонный кровельный И ГИД) ляционный материал производства «Нижнеї нефтехим» в настоящее время разработан, заі

align=left> 3. Вулканизация мембраны к крепежу

Рис. 52. Система термомеханического крепления К1_ЕММР1Х

тован и поставлен на серийное производство двух марок: «Р» - рядовой и «ПнГ» - с пониженной го­рючестью на основе синтетического этилен-пропиле- нового каучука (СКЭПТ).

Технические характеристики (табл. 37):

Толщина - 1.2 мм, ширина - 1,1 м, длина - до 30 м.

Высокие физико-механические свойства, стой­кость к УФ-облучению, озону и агрессивным средам;

Высокое качество материала, полученное соче­танием каландровой технологии с электронно-хими­ческой вулканизацией;

Высокая эластичность при низких температурах (гибкость на брусе г = 5 мм) допускает проведение кровельных работ при -20 °С;

При горении материал не выделяет токсичных продуктов сгорания, характеризуется низким дымо- образованием;

Монтаж исключает применение открытого огня и нагревание;

Прогнозируемый срок службы - 20 лет;

СКЭПТ - полимер, наиболее стойкий к воздей­ствиям внешней среды, на основе которого в насто­ящее время производится около 80% мягких кро­вельных полимерных покрытий в передовых стра­нах мира;

Электронно-химическая вулканизация рулона позволяет обеспечить качество, сопоставимое с луч­шими мировыми аналогами;

Высокие физико-механические показатели: прочность 4-6 МПа, в зависимости от марки, отно­сительное удлинение >300%, стойкость к УФ-облу­чению, озону, кислотным и щелочным средам, мо­розостойкость. Все это позволяет обеспечить срок эксплуатации кровель в течение 25-30 лет, что под­тверждается ускоренными климатическими испыта­ниями.

При использовании в кровле Поликрома, неза­висимо от его марки, пожарная нагрузка на здания и сооружения снижается более чем в 100 раз, по срав­нению с 4-слойным рубероидным ковром или 2-слой­ным ковром из наплавляемых битумных материалов. Кроме этого, при пожаре Поликром характеризуется низким дымообразованием и не выделяет токсич­ных продуктов горения: цианистых или хлоросодер­жащих, как при горении материалов из ПВХ.

Показатели		Битумно-полимерные материалы		Поликром
		АРР	БВв
Толщина, мм		5,0	5,0	1,2
Масса, кг/м		4,12	5,44	1,63
Теплостойкость, °С		100	100	120
Водопоглощение за 24 ч % по массе		0,58	0,38	0,15
Разрывная сила при растяжении Н(кгс)/50 мм	После изготовления	608,6	490	423,4
	После термостарения 14 сут. при 1, °С	608,6	554,7	358,7
	Через 20 лет	393(40)	620(63)	282,2
Условная прочность при растяжении, МПа	После изготовления	2,5*	2,0*	7,2
	После термостарения 14 сут. при 1, сС	2,6*	2,26*	6,1
	Через 20 лет	1,6*	2,52*	4,8
Относительное удлинение, %	После изготовления	40,7	53,3	322,0
	После термостарения 14 сут. при Г °С	36,0	51,7	238,3
	Через 20 лет	5-13,7	0-10,0	120,0
Гибкость (отсутствие трещин на брусе г = мм при 1 °С)	После изготовления	г= 10-20°С	т	г = 5 -6 2° С
	После термостарения 14 сут. при 1,сС	г= 10-5°С	г = 10 -22°С	г = 5-60°С
	Через 20 лет	г= 10+15°С	г= 10+15°С	г = 5-56°С
Защита от УФ-облучения		посыпка	посыпка	не требуется
Минимальное количество слоев на кровле		2	2	1

В комплекте с Поликромом поставляется шов­ный герметик с применением отечественного поли­мерного мягчителя Стройпол ТУ-2294-001- 12205983-99. Этот герметик может использоваться не только для герметизации швов при соединении рулонов, но и для крепления мембраны и основа­нию без использования клеев, мастик и других адге­зивов с легколетучими, пожаро- и взрывоопасными растворителями.

Комплекс свойств позволяет использовать По- ликром как на обычных объектах, так и на объектах с повышенными требованиями к взрыво- и пожаро­опасности.

По результатам эксплуатационных испытаний, проведенных ЦНИИПромзданий, применение поли­мерных рулонных материалов в строительстве обес­печивает снижение эксплуатационных расходов по содержанию кровель на 32-79%, в зависимости от конструкции кровли и используемых материалов.

Технологические свойства Поликрома, возмож­ность поставок на объекты сборных кровельных ков­ров заводской готовности, возможность качествен­ного проведения работ с ленточным герметиком при отрицательных температурах без использования от­крытого огня позволяют исключить сезонность работ, что особенно актуально в районах Сибири и Припо- лярья. Имеется положительный опыт производства работ при температуре 25°С.

По выбору заказчика или проектировщика в за­висимости от конфигурации и уклонов кровли пред­лагается четыре кровельных системы: см. Раздел «Методы крепления кровельные мембран».

Для склейки кровельных полотнищ применяют­ся самоклеящиеся бутил-каучуковые ленты, позволя­ющие повысить надежность кровельного шва. Для предотвращения точечных проколов гидроизоляци­онной мембраны при эксплуатации кровельного по­крытия рекомендуем дополнительно укладывать на мембрану защитный геотекстиль с последующей за­сыпкой мокрым щебнем фракции 20-50 мм из рас­чета 50 кг/м2.

Все кровельные системы могут дополнительно ком­плектоваться обогреваемыми водосточными воронка­ми и дополнительными элементами, применяемыми для устройства парапетов и кровельных окончаний.

Кровля является одной из главных составляющих здания, ведь именно от качественных кровельных работ зависят условия, которые в будущем будут созданы внутри помещения. Поэтому к выбору кровельного материала необходимо подходить с особым вниманием и ответственностью. Одним из самых современных материалов для кровли является покрытие, созданное на основе поливинилхлорида - ПВХ-мембрана.

Устройство ПВХ мембраны

ПВХ-мембрана - это новейший гидроизоляционный материал, который применяется в кровельных работах, покрытии бассейнов, террас и других строений. Основным компонентом материала является поливинилхлорид, который на протяжении многих лет эксплуатации зарекомендовал себя в качестве отличного компонента в строительстве.

Для придания гибкости покрытию, поливинилхлорид пластифицируют и затем два слоя ПВХ соединяют одним слоем армирующей сетки из полиэстера, которая придает мембране дополнительную прочность и отвечает за отсутствие усадки на протяжении долгого времени. Толщина покрытия не превышает 2 мм, а средний вес 1 кв. м мембраны составляет 1,5 кг.

Преимущества ПВХ-мембраны

Кровельная ПВХ-мембрана, благодаря использованию новейших технологий, имеет ряд качеств, которые позиционируют ее как один из лучших материалов для кровельных работ:

• ПВХ мембрана, несмотря на свою тонкость, устойчива к механическим повреждениям;
• отсутствуют реакции на воздействие ультрафиолетовых лучей;
• не вступает в реакцию с кислотами и солями;
• обладает исключительными гидроизоляционными качествами, которые возникают благодаря покрытию кровли одним сварным листом материала;
• имеет высокую паропроницаемость, исключающую возникновение грибка и плесени;
• мембрана изготовлена из негорючего материала, что позволяет сделать кровлю огнестойкой;
• в составе покрытия не используются вредные для организма человека вещества;
• отсутствуют требования специального обслуживания после монтажа;
• срок эксплуатации до 50 лет;
• легкий и быстрый монтаж вне зависимости от погодных условий без обязательного удаления старого покрытия;
• относительная дешевизна производства;
• широкая цветовая гамма покрытия.

К основным недостаткам стоит отнести более высокую цену 1 кв. м ПВХ-мембраны по сравнению с традиционными битумными материалами. В то же время при использовании на большой площади покрытия, долговечность ПВХ и скорость монтажа делают итоговую стоимость кровельных работ до 2 раз ниже, чем аналогичные с использованием битумных покрытий.

Ниже приведены сравнительные характеристики использования битумного материала и ПВХ мембраны:

Характеристика	Битумное покрытие	Покрытие из ПВХ мембраны
Вес материала на 1 кв. м, кг	2−5	1,5
Гибкость, %	0	14−20%
Срок эксплуатации, лет	до 8	до 50
Гарантия производителя, лет	5	от 10 до 15
Расход материала на 1 кв. м, слои	2	1
Стоимость 1 кв. м, р.	от 55	от 140
Средняя стоимость работы на 1 кв. м, р.	от 170	от 150
Метод сварки	Открытый огонь	Горячий воздух
Скорость покрытия за одну смену, 1 кв. м	до 300	до 1000
Погодные условия при монтаже	Сухая погода и положительная температура воздуха	Любые погодные условия и время года

Характеристики кровельных ПВХ-мембран

Об особенностях использования ПВХ-мембран в качестве кровельного материала можно сказать то, что благодаря своей структуре, это покрытие воссоздает эффект действия человеческой кожи: пропуская испарения наружу, она не дает ни малейшего шанса на попадание внутрь помещения воздуха и осадков из атмосферы, тем самым подчеркивая свои исключительные гидроизоляционные свойства.

Возможность использования рулонов большой ширины, минимизация сварочных швов и применение на поверхностях разнообразных конфигураций обосабливает этот вид кровли от других покрытий, и делает столь популярным в использовании на крышах больших размеров:

• торговых центрах;
• складских помещениях;
• транспортных предприятиях и др.

Материалы, использующиеся в производстве ПВХ-мембран, имеют высокие технические и эксплуатационные свойства, что позволяет использовать покрытие в один слой .

В приведенной таблице представлены средние технические характеристики ПВХ мембран:

Производители и цены

Несмотря на то, что кровельные ПВХ-мембраны получили широкое распространение на территории нашего государства относительно недавно, потребитель обеспечен достаточным выбором материалов производителей разных стран.

Из отечественных можно выделить двух крупных производителей, которые отлично зарекомендовали себя на рынке кровельных покрытий:

1. Корпорация «Технониколь », производящая покрытие под маркой LOGICROOF;
2. ОАО «Стройпластполимер» , выпускающее гидроизоляционные кровельные материалы «Кровлелон» и «Пластофил».

Так как зарубежные производители в этой сфере представлены более обширно, то перед приобретением мембранного покрытия необходимо тщательно отнестись к их выбору. Лидеры в производстве поливинилхлоридных мембранных кровельных материалов отмечены в таблице:

Наименование производителя	Страна	Марка покрытия	Краткая характеристика
Renolit SE	Бельгия	Alkorplan	Полимерный материал, отличается высокой стойкостью к огню, гниению и ультрафиолетовым лучам. Срок эксплуатации - не менее 50 лет.
Sika	Швейцария	Sikaplan	Армированное покрытие из многослойного ПВХ, прекрасно подходит для кровельных работ большой площади
ICOPAL	Нидерланды	Monarplan	Однослойный материал, подходящий для кровельных работ в любых климатических условиях
Ruvitex	Болгария	Ruvimat	ПВХ мембрана, отличающаяся повышенным сроком службы и высокими гидроизоляционными качествами

Если по качеству продукции производителей сложно разделить на какие-либо категории, и выбор между отечественным или иностранным покрытием не столь очевиден, то цена кровельных материалов из ПВХ-мембраны напрямую зависит от страны-производителя. Например, при стоимости 1 кв. м кровли от зарубежного производителя 350 р. и выше, аналогичная продукция от отечественного производителя обойдется потребителю всего в 250 р. Стоимость кровельных работ же независимо от материала, который вы выберете, будет зависеть только от региона и расценок фирмы-подрядчика . Стоит отметить, что работу с ПВХ мембранами необходимо доверять только профессиональным кровельщикам, которые имеют специальное оборудование и опыт монтажа этого материала.

Монтаж кровельной ПВХ мембраны

Монтаж кровельного покрытия необходимо начинать, прежде всего, с замеров поверхности и подготовки ее к работе. Если на крыше есть старое покрытие, необходимо удалить с него все неровности, камни и мусор. После этого, на старый битумный ковер раскатывается подкладка из геотекстиля , который будет защищать мембрану от неровного слоя первоначального покрытия. Далее, в строгом соответствии с планом монтажа, раскатывается слой ПВХ мембраны и крепится по краям специальным крепежом. Между собой пласты покрытия укладываются внахлест на 15 см, после чего они склеиваются.

Для монтажа ПВХ-мембраны применяется технология сварки горячим воздухом, для чего используется специальное сварочное оборудование для термопластичных кровельных работ. Сварка происходит при температуре 550 °C, при воздействии которой две части моментально склеиваются и образуют единый слой, по прочности не уступающий всей остальной поверхности покрытия.

В труднодоступных местах, где покрытие примыкает к другим элементам кровли, или углах, для склеивания используется тепловой пистолет.

Ремонт кровли - достаточно трудоемкий процесс, но появление новых технологий и инновационных материалов, таких как кровельные ПВХ-мембраны, делают возможным увеличение интервала плановой замены покрытия до 50 лет, а скорость монтажа позволяет за одну смену обеспечить покрытие кровельной ПВХ-мембраной до 1000 м. кв поверхности по цене, которая в итоге будет ниже, чем при использовании привычных битумных материалов.

Отзывы

Два года назад, прочитав множество информации о мембранной кровле из ПВХ, решил использовать ее для крыши в гараже . Для этого я выбрал недорогой «Пластофил» (355 р./1 кв. м). В том же магазине, где я покупал рулон покрытия, мне посоветовали бригаду кровельщиков, которые берут за работу 160 р./ 1 кв. м. Скорость работы впечатлила. Договорились, что начинать ребята будут в 9 утра, так вот, начав немного с опозданием, они уже к 11 часам закончили и пригласили меня принимать работу! Что сказать - со старой битумной крышей не сравнить ! Теперь смело можно искать эту крышу на снимках из космоса, ведь она действительно отличается от всех крыш, которые находятся поблизости.

За два года в гараже, который до смены покрытия во время дождя был как решето, я не увидел ни капельки лишней влаги, и, самое главное, в машине перестали обмерзать и запотевать стекла. Рекомендую всем автолюбителям, которые задумываются о ремонте крыши своего гаража!

Могу рассказать о покрытии Sikaplan не понаслышке, так как на работе (продуктовые склады) шеф решил наконец-то отремонтировать старую дырявую крышу. Почему его выбор остановился именно на этой фирме, сказать не могу, но теперь все соседние склады тоже кинулись перекрывать свои крыши этим материалом.

Приехавшие ребята за один день сделали то, что, нам казалось, придется делать месяц! Я, как отвечающий за пожарную безопасность, первым делом потребовал от них предоставить все документы на соответствие требованиям по этому вопросу. Оказалось, что теперь у нас крыша покрыта негорючей пленкой, и на ней можно хоть костер разжигать! Приятный голубой цвет, отсутствие швов, а самое главное - не течет ! Буквально на следующий день после ремонта разразилась такая гроза, что в домах ливневки не справлялись, а на складе - сухо!

Поэтому для тех, кто думает заняться ремонтом крыши, советую присмотреться к такому материалу, как ПВХ мембрана. Скорость ремонта и надежность проверена ! Из минусов могу отметить только то, что цена по сравнению с битумом кусается.

Полимерные мембраны - рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, с которыми связан новый подход к устройству кровли и совершенствованию технологий гидроизоляции.

Современные полимерные мембраны, применяемые в качестве однослойного кровельного покрытия, а также при гидроизоляции фундаментов и тоннелей, применяются за рубежом с середины 1960-х годов. В России полимерные мембраны начали применяться с середины 1990-х годов.

Сначала материалы использовались только на единичных объектах. В начале 2000-х годов ситуация стала стремительно меняться. Это было связано с началом масштабного строительства международных торговых сетей, офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д. К гидроизоляционным материалам, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам.

По последним данным (2012 года), в Европе ситуация выглядит таким образом: 70% - занимают битумно-полимерные материалы, 5% - мастичные кровли и 25% - кровли с применением полимерных мембран. Российский рынок выглядит следующим образом: 97,5% - занимают битумно-полимерные материалы, 1,0% - мастичные кровли и только 1,5% - полимерные мембраны.

Особенности полимерных мембран

Полимерные мембраны обладают повышенной стойкостью к атмосферным и климатическим воздействиям, стойкостью к УФ - излучению, эластичностью в широком диапазоне температур, имеют высокую прочность, химическую и биологическую стойкость к микроорганизмам и прорастанию корней, более долговечны, чем битумно-полимерные рулонные материалы.

Наиболее известны следующие типы полимерных мембран:

• ПВХ мембраны (пластифицированный поливинилхлорид);
• ТПО мембраны (смесь каучука и полипропилена);
• ЭПДМ мембраны (синтетический каучук).

Отличительной особенностью полимерных мембран является способ получения шва между полотнами: ПВХ и ТПО мембраны имеют сварной шов (сварка швов внахлест производится при помощи горячего воздуха специализированным оборудованием), ЭПДМ мембраны - клеевой шов (склеивание швов внахлест производится с использованием специального клея и герметиков или с помощью системы самоклеящихся лент).

Кроме того, большая ширина рулонов полимерных мембран, по сравнению с традиционными материалами, позволяет свести количество швов на изолируемой конструкции к минимуму, а малый удельный вес однослойного мембранного покрытия (1,4-2,0 кг/м2), по сравнению с двухслойными битумными системами (7-10 кг/м2), не создаёт дополнительных весовых нагрузок на конструкции сооружения.

Применение

Необходимо четко понимать, что область применения полимерных мембран - это, прежде всего, крупные объекты (логистические и торговые центры, производственные комплексы, быстровозводимые здания).

Кроме того, сейчас в России начинается активное применение полимерных мембран для устройства подземной гидроизоляции (фундаменты, тоннели, метрополитены).

• Гидроизоляция кровли - механически закрепляемая система, балластная система, клеевая система.
• Гидроизоляция резервуаров - бассейнов, прудов, водохранилищ, резервуаров с питьевой водой, а также изоляция нефтехранилищ, свалок, мест захоронения ядовитых отходов, во избежание их попадания в почву и т. д.
• Гидроизоляции подземных сооружений - фундаментов, тоннелей, мостов.

Преимущества

• производительность за 8 - часовую смену до 500 м 2 ;
• монтажные работы можно проводить практически круглый год;
• безогневой метод укладки;
• срок службы не менее 25-30 лет.

Недостатки

• недостаток квалифицированных кадров
  (работы по укладке должны производить
  высококвалифицированные сертифицированные специалисты).

Виды мембран

ЭПДМ мембрана

ЭПДМ мембраны - это родоначальники полимерных мембран, известны уже более 50 лет, прошли "проверку временем". Основой ЭПДМ мембран является полимеризированный этилен-пропилен-диен-мономер или просто синтетический каучук. Для увеличения прочности полимерной мембраны ее армируют сеткой из полиэстера.

Благодаря высоким физико-механическим свойствам, в том числе гибкостью на стержне (до -60°С), устойчивостью к УФ - излучению, стойкостью к воздействию высоких температур (до +130°С), полимерные мембраны можно использовать от Сибири до Краснодарского края.

Основным достоинством ЭПДМ мембран является высокая эластичность, достигающая 400%, позволяющая переносить подвижки зданий. Поэтому полимерные мембраны этого вида довольно часто используют для гидроизоляции тоннелей, емкостей, хранилищ, прудов и т.д.

Важным преимуществом полимерных мембран, также, является совместимость с битумными материалами и экологическая безопасность, связанная с отсутствием выделения летучих веществ из ЭПДМ мембран в атмосферу.

Основной недостаток ЭПДМ мембраны - это клеевая технология соединения швов между полотнами, прочность и надежность такого шва меньше чем сварного.

Полимерная мембрана выпускается в рулонах с большой площадью, за счет чего уменьшается количество швов и увеличивается скорость проведения робот по укладке мембраны.

Форма выпуска – рулоны шириной от 2-15 м и длиной до 61 м. Толщина – 1,14-1,52 мм.

Срок службы – более 50 лет.

ПВХ мембрана

ПВХ мембраны являются самым распространенным видом полимерных мембран в России (около 74% рынка по состоянию на 2012 год).

ПВХ мембрана - рулонный гидроизоляционный полимерный материал на основе поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, которые придают ПВХ пластику необходимую гибкость, а армирующая основа из полиэстеровой сетки или стеклохолста придает необходимую прочность.

Полимерная мембрана обладает огнестойкостью (способность материала к самозатуханию не позволяет пламени в случае пожара распространяться по кровли) и отличной стойкостью к ультрафиолету.

Основным недостатком ПВХ мембраны является несовместимость с битумными материалами и экструдированным пенополистиролом. Для их совместного применения необходимо предусмотреть разделительный слой из геотекстиля или стеклохолста.

Полимерная мембрана имеет в своем составе долю летучих пластификаторов. Испаряющиеся со временем летучие вещества создают экологическую проблему, что также является существенным недостатком ПВХ мембраны.

Форма выпуска – рулоны шириной 0,8-2 м. Толщина – 1,2-2 мм. Группа горючести – Г1-Г4.

Срок службы – 25-30 лет.

ТПО мембрана

ТПО мембраны, разработанные в начале 1990-х годов в США, являются наиболее совершенными гидроизоляционными полимерными мембранами.

Основа ТПО мембраны - термопластичные полиолефины: смесь этилен - пропиленового каучука (70%) и полипропилена (30%). Полимерная мембрана этого вида сочетает в себе достоинства пластика и резины, лучше совмещается с битумом.

ТПО мембраны обладают высокой прочностью, поэтому их целесообразно использовать в новостройках, на кровлях сложной конфигурации, в местах, где высок риск случайного повреждения мембраны (например, жилые здания).

Полимерная мембрана является эластичной даже при очень низких температурах, экологически безопасна, т.к. не содержат летучих веществ.

Форма выпуска – рулоны шириной 0,5-3 м. Толщина – 1,2-2 мм. Группа горючести – Г1-Г4.

Срок службы – 40 лет.

Полимерные мембраны – это материалы нового поколения, используемые для устройства мягких кровель. Основной инновацией является то обстоятельство, что при укладывании в один слой мембраны могут обеспечивать значительно более долговечное покрытие, чем уложенные в два (иногда и больше) слоев рулонные материалы.

Свойства материала

Характерной особенностью этого особого класса материалов является принципиально новый подход к вопросу устройства кровельного покрытия.

Большая часть кровельных мембран с легкостью свариваются с помощью особого автоматического, полуавтоматического или ручного оборудования. При этом за короткие сроки можно справиться с обработкой значительных по размеру площадей.

Материал подходит для кровель самой разной (даже очень сложной) конфигурации.

Многие виды мембран могут укладываться на кровли любой наклонности, но в целом материал предназначен для плоских кровель или с небольшим углом уклона.

Он является идеальным вариантом для устройства эксплуатируемой кровли инверсионного типа.

Еще одной отличительной особенностью мембран является их ширина. Она может колебаться в диапазоне от 1 до 15 метров, что дает возможность заказывать материал наиболее подходящего размера и довести до минимального значения количество швов и стыков. В основном кровельная мембрана не продается в рулонах, как остальные материалы для создания мягкой кровли. Приобретая ее, покупатель получает сам материал, комплектующие, а также проектную документацию, в которой содержится технология укладки.

Преимущества кровельных мембран

Популярность ПВХ мембран для кровли и ее аналогов обусловлена рядом их достоинств.

• Основное преимущество – это, пожалуй, длительность срока службы. Указываемый большей частью производителей расчетный эксплуатационный срок составляет 50-60 лет при условии соблюдения необходимой технологии укладки и отсутствии повреждений механического типа. В некоторых случаях мембранная кровля служит намного дольше. Прочность и долговечность достигается благодаря особенностям строения материала.
• Многие производители выпускают все виды кровельных мембран в огромном диапазоне типоразмеров. Полотно мембранного покрытия в длину может достигать 60 м при ширине от 0,9 м до 15 м. Возможность выбора из огромного ассортимента существенно облегчает сам процесс укладки: можно подобрать точный размер и обойтись без дальнейшей подрезки. В результате практически получается кровля с монолитным покрытием, прекрасными гидроизоляционными качествами и минимальным количеством швов.

Полимерные мембраны отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками:

• они обладают повышенной огнестойкостью (практически не подвержены горению);
• способны сохранять качества в широчайшем диапазоне температур;
• не подвержены разрушению под воздействием ультрафиолетового облучения (свойство, крайне важное для кровельного покрытия);
• отличаются высокой стойкостью на прокол и разрыв;
• благодаря легкости материала работать с полимерными мембранами очень удобно: при толщине 0,8-2 мм квадратный метр полотна весит примерно 1,3 кг, что значительно облегчает процесс транспортировки, подъема материала на крышу и последующие манипуляции с ним;
• несомненно, одним из важнейших достоинств мембран на основе полимеров является довольно простая технология устройства кровель с их применением;
• полимерное покрытие отлично защищает кровельную конструкцию от гниения, развития грибка или плесени, прорастания корней растений;
• мембраны обеспечивают повышенную паропроницаемость, благодаря которой накопившийся за холодное время года конденсат может испаряться в течение теплых сезонов – в результате исключаются вздутия кровли или ее растрескивание;
• мембранная кровля может монтироваться на любое основание: деревянное, железобетонное, из профилированного листа, на старое битумное покрытие – в последнем случае необходимо заранее расстелить геотекстиль или стеклоткань: они будут выполнять функции разделительного слоя;
• повышенная пластичность обеспечивает абсолютную гидроизоляцию крыши любой (даже очень сложной) конфигурации.

• Несомненно, многие потребители делают выбор в пользу этого материала благодаря его прекрасному внешнему виду. Широкий выбор цветов дает возможность применения любого варианта для укладки и в случае необходимости без труда отмыть покрытие, при этом вернуть кровле почти что первоначальный вид.
• Относительно доступная цена. Само изготовление мембранного кровельного материала не связано с большими расходами. Большая часть финансовых вложений приходится на приобретение специального оборудования для устройства кровли и его эксплуатацию: это сварочный аппарат с ручным или автоматическим управлением, представляющий собой своеобразный фен для кровельной мембраны.

Виды полимерных мембранных покрытий

В случае, когда запланировано устройство мембранной кровли, могут использоваться самые разные виды мембран.

Наряду со ставшими традиционными ПВХ мембранами в современном строительстве используют также ТПО- и ЭПДМ-мембраны

ПВХ мембраны

Основой кровельной ПВХ мембраны является пластифицированный полимер – поливинилхлорид. Чтобы повысить прочность материала, его армируют сеткой из полиэфирных волокон. Необходимая эластичность обеспечивается добавлением в поливинилхлорид значительного количества летучих пластификаторов (до 40%). В результате полученной эластичности повышается устойчивость покрытия к температурным колебаниям, разного рода деформациям, улучшаются его прочностные характеристики.

Соединение ПВХ мембран в целое кровельное полотно производится при помощи сварочных аппаратов, принцип работы которых основан на сваривании поливинилхлоридных полотен посредством воздействия направленной струи горячего воздуха.

Преимуществами ПВХ мембран перед другими видами кровельных материалов являются:

• отсутствие критичности к температурам, возможность проведения работ даже при температуре вплоть до минус 20 градусов;
• противопожарные качества;
• значительная механическая прочность;
• устойчивость к термическим и химическим воздействиям;
• сохранение эластичности в широком температурном диапазоне;
• легкость соединения материала при помощи горячего воздуха позволяет применять автоматические модели сварочных аппаратов;
• после устройства кровли нет необходимости в специальном обслуживании;
• немаловажно и такое качество, как повышенная ремонтопригодность;
• созданное покрытие обеспечивает стопроцентную гидроизоляцию даже на наиболее уязвимых участках посредством использования дополнительных неармированных видов мембран, предназначенных для обустройства сложных примыканий, с целью накладки кровельных элементов на внешние и внутренние углы;
• монтаж кровли не представляет труда и не занимает много времени: за смену три человека могут обработать до 1000 кв. метров поверхности;
• минимальная длительность эксплуатационного срока составляет 20-25 лет;
• срок службы составляет не менее 20-25 лет;
• в результате использования ПВХ мембран можно получить надежное покрытие при средних финансовых затратах (они намного ниже, чем при других способах монтажа кровли);
• ПВХ мембраны представлены в широкой цветовой гамме (выпускается 9 цветовых вариантов).

• Основным минусом материала является неустойчивость к воздействию растворителей, масел, битумных материалов.

На сегодняшний день самыми популярными поливинилхлоридными материалами являются Лоджикруф, Экопласт, Сарнафил, Алькорплан, Протан.

ЭПДМ мембраны

Кровельное покрытие на основе ЭПДМ мембраны является довольно новым материалом, комплексной гидроизоляционной системой, ориентированной индивидуально на конкретный объект.

Термин “ЭПДМ мембраны” охватывает группу кровельных мембранных материалов, созданных на основе синтетического каучукового полотна. Материал армирован полиэфирной сеткой, что оказывает существенное влияние на повышение механических качеств мембраны – в частности, увеличивает прочность на разрыв.

Плюсы мембран на основе этиленпропилендиенмономера :

• возможность осуществлять монтаж на любых кровельных основаниях;
• минимальный вес получаемой системы;
• возможность покрыть значительную площадь с помощью одного листа;
• повышенная эластичность;
• материал подходит для кровель любой конфигурации и с любым углом уклона скатов;
• длительность срока службы составляет 50 лет;
• мембраны очень легко монтировать;
• они нечувствительны к битумным материалам;
• в отличие от поливинилхлоридных аналогов, ЭПДМ мембраны совершенно безопасны и соответствуют требованиям экологии.
• Основным минусом этих покрытий является недостаточная прочность на стыках полотен в результате необходимости клеевого способа соединения.

В настоящее время наиболее востребованными являются мембраны GenFlex, Firestone Trelleborg, Элон, Эпикром.

Одной из разновидностей этих материалов являются композитные ЭПДМ мембраны, отличающиеся от других видов многослойной структурой .

Их верхним слоем является искусственное каучуковое полотно, а нижним – полимерный битумный материал. Полотна армированы сеткой на основе стеклоткани.

Основным достоинством композитных полимерных мембран является возможность использования расплавленного битума в качестве клеевого покрытия.

Самыми часто используемыми являются композитные ЭПДМ мембраны от компании Foenix.

ТПО мембраны

Основа этого кровельного материала – термопластичные олефины. Большая часть выпускаемых мембран армирована сеткой на основе стекловолокна, стеклоткани или полиэстера. Некоторые виды производятся неармированными.
Основные плюсы ТПО мембран :

• они не содержат летучих пластификаторов, благодаря чему более предпочтительны с точки зрения экологической безопасности;
• со временем не теряют прочностных характеристик;
• длительность срока службы таких покрытий – более 50 лет;
• материал сохраняет эластичность в условиях низких температур, благодаря чему монтаж можно осуществлять даже в холодное время года, не беспокоясь за качество покрытия;
• в результате своей морозостойкости ТПО мембраны широко используются в северных регионах с самыми суровыми зимами;
• соединение полотен возможно как при помощи горячего воздуха (повышающего прочность стыковых швов), так и посредством механического закрепления внахлест;
• материал отличается большей прочностью, чем ПВХ и ЭПДМ мембраны;
• его удобно использовать при повышенном риске механических нагрузок или возможности случайного повреждения покрытия в процессе эксплуатации;
• такие мембраны идеально подходят для кровель сложной конфигурации.
• Основным минусом материала является недостаточная эластичность – в этом смысле они значительно уступают ПВХ и ЭПДМ мембранам.

На сегодня наиболее популярны мембраны Sarnafil, Genflex.

Основные способы устройства кровли из мембранных материалов

При создании мембранной кровли с применением полимерных материалов используются разные технологии.

Механический способ

Этот метод устройства кровельного покрытия подходит для эластомерных и термопластичных материалов. Основой для крепления может быть дерево, кирпич, железобетон, профнастил, некоторые другие материалы.

Крепление мембранных материалов осуществляется с помощью телескопического крепежа. По сути это зонты из пластика с широкой шляпкой и анкера из металла. Вместо них можно использовать большие дисковые держатели (применяются при угле уклона более 10 градусов).

Механическое крепление производится в тех частях, где есть наложение полотна мембраны. Шаг между крепежными деталями не должен превышать 200 мм. При величине угла уклона более 2-4 градусов в местах расположения ендовы создается еще одна линия крепежа.

При использовании механического способа с закреплением на участках кровельного основания следует принять дополнительные меры, чтобы защитить мембрану от повреждения. С этой целью под нее укладывают нетканку или геотекстиль,

Приклеивание мембран

Применяют два способа:

• с применение битумных материалов в расплавленном виде;
• с использованием особых клеящих смесей.

Полотно надо проклеивать не полностью, а фрагментами. Это необходимо для обустройства сопряжений сложной конфигурации. Применение такого способа целесообразно в случае, когда невозможно пользоваться термосварным оборудованием или по каким-то причинам механический способ не подходит.

В магазинах можно приобрести особые материалы на битумно-полимерной основе, специально предназначенные для приклеивания полотен. Они снабжены клеящим слоем, сверху покрытым силиконовой бумагой. При монтаже надо только удалить защитный слой и приклеить полотна материала.

Балластная система

Применяется для эластомерных и термопластичных материалов. Величина угла уклона должна быть до 15 градусов.

Сначала материал раскатывают, после чего по всему периметру кровли закрепляют клеевым или механическим способом.

Мембрану покрывают слоем балласта. Можно использовать речную гальку средней фракции. Ее минимальный вес должен составлять 50 кг/кв. метр

Для защиты от возможных повреждений сверху укладывают маты или нетканое полотно.

ВЫВОДЫ:

• Полимерные мембраны – материалы нового поколения, используемые для устройства мягких кровель.
• Характерной особенностью этого класса материалов является принципиально новый подход к вопросу устройства кровельного покрытия.
• Материал подходит для кровель самой разной конфигурации.
• Основное преимущество полимерных мембран – длительность срока службы, обусловленная особенностями строения.
• Полимерные мембраны отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками.
• В современном строительстве используют ПВХ, ТПО и ЭПДМ мембраны.
• Основой кровельной ПВХ мембраны является пластифицированный полимер – поливинилхлорид.
• ЭПДМ мембраны созданы на основе синтетического каучукового полотна.
• Композитные ЭПДМ мембраны отличаются от других видов многослойной структурой.
• Основа ТПО мембран– термопластичные олефины.
• При создании мембранной кровли с применением полимерных материалов используются следующие технологии: механическое крепление, приклеивание, балластный способ.

Об особенностях укладки полимерных мембран узнайте из видео ниже.

VII. Производство кровельных работ и устройство защитных покрытий

Кровли. Основные виды

Рулонные и мастичные кровли

Рулонные кровли

Укладка рулонных материалов горячим способом

Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала

Кровли из листовых кровельных материалов.

Плоские металлические листы

Профилированные листы

Асбестоцементные кровельные листы

Гофролисты с битумной пропиткой

Металлочерепица

Наборные или штучные кровельные материалы

Черепица

Гибкая черепица

Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных покрытий

Системы антиобледенения

Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Виды и способы устройства гидроизоляции

Подготовка поверхности

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция

Штукатурная гидроизоляция

Асфальтовая гидроизоляция

Сборная (облицовочная) гидроизоляция

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях

Контроль качества гидроизоляционных работ

Кровли. Основные виды

Эксплуатационные свойства любого здания во многом определяются надежностью и качеством крыши. Конструирование крыши предполагает решение сложной комплексной задачи, касающейся как инженерных, так и архитектурных и эстетических проблем. В последние годы на российском рынке появилось большое количество новых современных кровельных материалов. Применение новых материалов, позволяющих не только существенно экономить время и средства в процессе строительства, но и значительно сократить расходы на дальнейшую эксплуатацию зданий было также стимулировано принятием ряда нормативных документов, существенно ужесточающих требования по тепло- и энергосбережению.

В зависимости от основного материала - водоизоляционного слоя кровли подразделяют на 5 основных типов рулонные , мастичные , листовые , наборные (мелкоштучные) и наливные . Выбор кровли производится с учетом конструктивных особенностей здания и агрессивных воздействий окружающей среды.

2. Рулонные и мастичные кровли.

Рулонные и мастичные кровли чаще находят применение в городском строительстве и существенно реже в коттеджном строительстве.

2.1.Мастичные кровельные и гидроизоляционные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное или цементно-песчаную стяжку) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. По сути, мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши.

Рис. VII-1. Битумные

В зависимости от вида работ, климатических условий, объемов работ применяются мастики холодного (на органических растворителях или на водной основе) или горячего (требующие разогрева) применения:

· Битумные мастики горячего применения: самый распространенный, недорогой и проверенный временем метод использования битумной гидроизоляции. Такая мастика (в основе которой строительный битум) перед применением разогревается до температур 160 – 180 градусов.

· Битумные мастики холодного применения на растворителях: такие мастики готовы к применению, имеют различное назначение и идеально подходят для обмазочной гидроизоляции.

· Битумные мастики холодного применения на водной основе (эмульсии 1) - дисперсные системы, состоящие из микроскопических капель битума (дисперсной фазы), распределенных в воде (дисперсионной среде). Эмульсии обеспечивают более безопасную и экологичную технологию по сравнению с мастиками на растворителях и горячими мастиками.

Прáймеры: материалы для подготовки основания. Тщательная подготовка основания – необходимое условие для максимальной адгезии гидроизоляции:

· праймер повышает адгезию кровельного или гидроизоляционного материала к основанию;

· праймер дополнительно укрепляет основание. Нанесенный на основание, праймер связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины, делая основание более прочным.

· праймер увеличивает скорость работ. Праймирование основания увлажняет поверхность, что увеличивает скорость работ при наплавлении кровельного материала.

2.2. Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующей основой. Эти материалы изготавливают на более прочной и не подвергающейся гниению основе - стеклоткани, стекловойлоке, металлической фольге и т. п.; к ним относятся стеклорубероид, кровельный стекловойлок (стеклоизол), гидростеклоизол кровельный и подкладочный, фольгоизол.

Допустимый уклон крыши для рулонных и мастичных кровельсоставляет 0…25% и определяет количество слоев в основном и дополнительном водоизоляционном ковре в случае применения рулонных материалов и количество армированных мастичных слоев в случае использования мастичных материалов.

Существует ряд общих требований к материалам для устройства рулонных и мастичных кровель. Они регламентируют такие параметры как: теплостойкость, прочность, условное удлинение, водопоглощение по массе и гибкость на брусе с определённым радиусом закругления при определённой температуре. Предельно допустимые параметры для кровель из битумно-полимерных материалов, следующие: теплостойкость не ниже 55°С, условная прочность не менее 1,0 МПа, относительное удлинение не менее 10%, водопоглощение по массе через 24 часа не более 2%, гибкость на брусе с закруглением радиусом 25 мм при температуре не выше

Теплостойкость - это показатель, который определяет, не расплавится ли кровля очень жарким летом на солнечной стороне дома. Поэтому приведенная выше предельно допустимая теплостойкость в 55°С довольно мала, ведь известно, что даже в Подмосковье кровли из битумно-полимерных материалов разогреваются иногда до 70…90°С. Относительное удлинение материала должно компенсировать сезонные подвижки основной конструкции и составляет для большинства широко используемых материалов 40…60%.

Показатель гибкости при определённой температуре характеризует возможность излома материала (при заданном радиусе сгибания) в зависимости от температуры окружающей среды. Хорошие битумно-полимерные материалы должны сохранять гибкость при температуре -15…-20°С.

Водопоглощение по массе через 24 часа для большинства отечественных полимерно-битумных материалов на стекловолокнистой основе составляет 0,5…2,0%, а для большей части импортных материалов с основой из синтетических волокон водопоглощение не превышает 0,5%.

Еще одно особенно важное свойство кровельного материала - его долговечность: потенциальный срок службы. Он может быть условно определен, исходя из показателя гибкости материала. Если принимать снижение этого показателя примерно на 1 o С/год, и его изменение по закону, близкому к линейному, можно легко рассчитать потенциальный срок службы кровли. Для некоторых импортных материалов он достигает 30 лет.

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

§ приклеиваемые:

· на горячих битумных мастиках;

· на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;

§ наплавляемые:

· на окисленных и модифицированных битумах;

· горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;

· горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;

· холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума;

§ с клеящим слоем: материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять и затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Самый старый способ укладки кровельного ковра - это сплошная приклейка рулонных материалов к основанию. В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими». Применение «дышащего» водоизоляционного ковра позволяет выровнять давление паровоздушной смеси в подкровельном слое с давлением наружного воздуха и, таким образом, исключить образование вздутий между основанием под кровлю (стяжкой) и кровельным ковром.

Применение «дышащей»кровли не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания (около 1 л/м 2 за лето). Количество удаляемой влаги может быть увеличено при фиксированном сечении воздушной прослойки за счет посыпок, наносимых на рулонный материал при его изготовлении.

Системы "дышащей кровли" давно и успешно применяются в Скандинавии, Германии, Бельгии и других странах.

Высокотехнологично устройство кровельного ковра из материалов с клеящим слоем. Такой способ может применяться как для новых кровель, так и ремонта старых, но при этом основание должно быть подготовлено с особой тщательностью. На сегодняшний день подобные материалы скорее являются редкостью для российского рынка и применяются очень ограниченно.

Монтаж полимерных мембранных кровель

Кровельные мембраны – это покрытие из эластичного и долговечного поливинилхлорида, олефина или синтетического каучука, состоящее из нескольких слоев со специальным верхним слоем, содержащим высокую концентрацию УФ- абсорберов 1 . Это обеспечивает стойкость материала к воздействию ультрафиолета и продлевает его срок службы. Этот материал зарекомендовал себя как крайне удачный вариант гидроизоляции. Именно поэтому сегодня его используют многие строительные компании.

1) УФ-абсорберы – химические соединения, в основном органической природы, которые препятствуют фотодеструкции полимера покрытия от ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Принцип действия УФ абсорбера заключается в способности его молекул преобразовывать энергию падающего ультрафиолетового излучения в тепловую, которая разрушающего действия уже не оказывает.

Мембраны крепятся к основанию крыши тремя способами. Выбор технологии зависит от ряда факторов, в частности, от уклона крыши:

· Балластный способ. При этом способе мембрана свободно лежит на основании, закрепляясь только по периметру и в местах примыкания к вертикальным поверхностям.

· Механический способ.

· Клеевой способ. Этот способ рекомендуется главным образом для крыш со сложными очертаниями, а также подверженных сильным механическим нагрузкам (в частности, ветровым). Склеенные (сваренные) между собой полотна прикрепляются к основанию специальным монтажным клеем.

Кровельные мембраны принято разделять на три группы (рис. VII-11):

§ ЭПДМ (EPDM): (верхний слой состоит из синтетического каучука - этилен-пропилен-диен-мономера, а нижний из вязко-пластичного полимерно-битумного материала, между слоями расположена армирующая сетка из стеклоткани.);

§ ПВХ (пластифицированный поливинилхлорид, армированный полиэфирной сеткой);

§ ТПО (термопластичные олефины, армированные сеткой из полиэстера и (или) тканью из стекловолокна).

А - Балластная полимерная кровля: 1 - балласт; 2 - термоскрепленный геотекстиль; 3 - полимерная мембрана; 4 - разделительный слой; 5 - плита экструзионного пенополистирола; 6 - пароизоляционная пленка; 7-стяжка цементно-песчаная армированная; 8 - уклонообразующий слой из керамзита; 9 - несущее основание	Б - Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления: 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления (дюбель-рондоль); 3 - плита на основе каменной ваты; 4 – пароизоляцион-ная пленка; 5 - несущее основание; 6 - разделительный слой; 7 - плита экструзионного пенополистирола
Рис.VII-11. Основные кровельные системы на основе полимерных мембран

Мембранные кровли каждой группы существенно отличаются друг от друга по своим физико-механическим и эксплуатационным характеристикам. Гидроизоляционные мембраны долговечнее кровельных материалов на основе битума. Прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли - от 30 до 50 лет при точном соблюдении технологии выполнения кровельных работ.

Особенностью этого типа мягких кровель является большая ширина кровельных полотен, позволяющая подобрать оптимальный размер рулона для крыш любых конфигураций и свести количество швов к минимуму. Сварка полимерных мембран горячим воздухом обеспечивает более прочный шов, чем при сплавлении битумных материалов. Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Современные полимерные гидроизоляционные мембраны и их комплектующие позволяют проводить кровельные работы круглый год (в том числе и зимой), практически не изменяя технологию.